一、卡塞

• 原因：閥瓣、芯軸及輔助閥瓣與導(dǎo)向裝置的間隙較小，材料表面氧化、蒸汽造成部件表面結(jié)垢、生銹、油焦化以及異物侵入都可能造成這些部件卡塞。
• 影響：導(dǎo)致閥門無(wú)法正常開啟或關(guān)閉，影響流體流動(dòng)。
• 解決方案：定期清洗閥體，去除雜質(zhì)和銹蝕；對(duì)于卡塞嚴(yán)重的部件，可拆卸清洗或更換。

二、密封件損壞

• 原因：軟質(zhì)填料（如石墨、橡膠）比金屬填料發(fā)生故障的頻率要高得多，可能是由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)導(dǎo)致填料自始至終承受全部的蒸汽壓力，從而成為薄弱環(huán)節(jié)。
• 影響：導(dǎo)致蒸汽泄漏，降低系統(tǒng)效率，甚至可能引發(fā)安全事故。
• 解決方案：更換老化或損壞的密封件；選擇合適的密封材質(zhì)，如PTFE等耐腐蝕、耐高溫的材料。

三、閥桿彎曲

• 原因：閥門開合性能決定了在實(shí)際應(yīng)用中會(huì)出現(xiàn)經(jīng)常性的開閉動(dòng)作，這些動(dòng)作可能會(huì)由于調(diào)節(jié)力的作用造成閥桿發(fā)生塑性變形。此外，工作環(huán)境波動(dòng)導(dǎo)致閥桿受溫度影響，長(zhǎng)度發(fā)生變化，也可能引起閥桿彎曲變形。
• 影響：導(dǎo)致閥門操作不靈敏，甚至無(wú)法開啟或關(guān)閉。
• 解決方案：更換彎曲的閥桿；加強(qiáng)閥桿的潤(rùn)滑和保養(yǎng)，減少磨損和變形。

四、控制裝置故障

• 原因：控制裝置發(fā)生故障或設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)影響閥門的功能，甚至導(dǎo)致閥門發(fā)生故障?？刂蒲b置中，受保護(hù)部件經(jīng)常受到高頻低幅振動(dòng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和安裝不當(dāng)，以及液壓介質(zhì)受到沙子、灰塵、焊渣、金屬磨損物的污染，都可能引起控制閥及活塞等的卡塞和部件表面磨損。
• 影響：導(dǎo)致閥門無(wú)法按照預(yù)設(shè)指令進(jìn)行開啟或關(guān)閉，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。
• 解決方案：檢查并修復(fù)控制裝置中的故障部件；加強(qiáng)控制裝置的維護(hù)和保養(yǎng)，確保其正常工作。

五、閥門零部件磨損

• 原因：振動(dòng)經(jīng)常會(huì)引起閥門上某些部件的異常磨損，即使是在正常運(yùn)行條件下也會(huì)由于材料匹配問題、經(jīng)常性的調(diào)節(jié)操作以及維護(hù)不當(dāng)引起磨損。
• 影響：導(dǎo)致閥門性能下降，甚至無(wú)法正常工作。
• 解決方案：定期檢查并更換磨損的零部件；選擇合適的材料和潤(rùn)滑方式，減少磨損和摩擦。

六、漏氣

• 原因：密封墊片損壞或滑閥磨損而造成幾個(gè)空腔竄氣。
• 影響：導(dǎo)致空氣壓力不足，使得強(qiáng)制閥的啟閉困難。
• 解決方案：更換損壞的密封墊片或滑閥；加強(qiáng)閥門的密封性檢測(cè)和維護(hù)。

七、電磁閥線圈燒壞

• 原因：線圈受潮、絕緣不好而漏磁、電流過大、彈簧過硬反作用力過大、線圈匝數(shù)太少吸力不夠等。
• 影響：導(dǎo)致電磁閥無(wú)法吸合，閥門無(wú)法正常工作。
• 解決方案：更換燒壞的線圈；加強(qiáng)線圈的防潮和絕緣處理；選擇合適的線圈參數(shù)和彈簧。

八、反應(yīng)遲鈍

• 原因：可能與電磁線圈損壞或閥門內(nèi)部部件卡滯有關(guān)。
• 影響：導(dǎo)致閥門無(wú)法及時(shí)響應(yīng)控制信號(hào)，影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)精度。
• 解決方案：檢查并修復(fù)電磁線圈或閥門內(nèi)部部件的故障；加強(qiáng)閥門的清洗和潤(rùn)滑處理。